概述/SUMMARIZE

　　增材制造，數(shù)字3D打印，經過這些年的驚人突破，已經成為正在顛覆全球商業(yè)的超級制造。增材制造正在推動超越人類想象的變化，比如不久的將來，那個“Ai人形機器人&3D打印”的世界。

　　著眼當下，3D打印早已不再是放在桌面上那個打印牙齒的細分領域小工具。今天康碩就來分享一個大物件，在鑄造領域的國之重器 ——應用于鑄造行業(yè)的增材制造設備。

　　一、　傳統(tǒng)的鑄造工藝正在被顛覆

　　鑄造是制造業(yè)的基石，傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝最早可以追溯到公元前3200年左右，用于生產大型零部件，將金屬或者其他材料的液態(tài)澆鑄到由耐高溫砂制成的模具中，最終成型。

　　那么砂型模具哪里來，傳統(tǒng)手工砂型鑄造的模具，制作流程復雜，要經歷制模、造型、制芯、合型等四個工序，時間久，費用高，利用率早已跟不上現(xiàn)代零件的更新速度。

　　所以砂型3D打印機的問世，幾乎重塑了3000年來的生產方式，核心就在于工藝的更替，簡化了砂型鑄造的四個工序造型工作，同時規(guī)避了缺陷多與尺寸偏差的多種問題。

3D打印來做砂型模具的優(yōu)勢

　　1. 大幅提高制造效率

　　2. 大幅降低環(huán)節(jié)成本

　　3. 增強工藝靈活柔性

　　4. 提高鑄件尺寸精度

　　5. 改善透氣和潰散性

　　6. 砂型材料重復使用

　　7. 降低排碳節(jié)能環(huán)保

粘結劑噴射

　　目前砂型3D打印的主要類型是粘結劑噴射，即在粉末床上通過噴墨打印頭逐層噴射粘結劑，選區(qū)沉積形成三維實體零件初坯，初坯再置于熱環(huán)境中進行脫脂和燒結，致密化成為具有良好機械性能的零件。

　　使用粘結劑噴射的特點是：

　　1. 低成本

　　相比其他金屬3D打印技術，該技術在設備成本和維護成本方面較低。

　　2. 高原材料利用率

　　未粘接的粉末材料幾乎可以全部回收使用，提高了原材料的利用率。

　　3. 適用于大規(guī)模生產

　　該技術具有高速、低成本的特點，適合于大規(guī)模生產復雜形狀的零件制造。

　　4. 靈活性高

　　無需支撐，可以生產復雜幾何形狀的零件，且無需模具制造。

　　有了這樣的工藝特點和優(yōu)勢，砂型鑄造3D打印的應用領域就變得非常寬廣，比如在航空航天領域，可用于制造發(fā)動機零部件、航天器結構件等重要部件，有效解決了超大尺寸、多維曲面、復雜結構工件的成型難題。在能源領域，3D鑄造技術可被應用于大尺寸耐壓復雜型腔結構件、大型薄壁輕量化零部件等的制造。

全球市場洞察

　　放眼全球市場，全球綠色砂型鑄造設備的市場年復合年增長率為2.6%，其中中國市場的復合增長率將達到4.2%。(華經產業(yè)研究院)

分享了那么多，是時候推出康碩的重磅產品：

粘結劑噴射砂型3D高速打印設備

KSS1800A

(粘結劑噴射砂型3D高速打印設備—— KSS1800A)

　　特點：

　　- 小體積產大物件       - 高精度CT7級別

　　- 自動定量供砂          - 雙向高速鋪砂

　　- 寬幅高效打印          - AGV自動定位

　　- 系統(tǒng)高效集成

　　康碩粘結劑噴射砂型打印設備，集成了粘結劑噴射和砂型鑄造的各技術優(yōu)勢和特點，廣泛應用于各行業(yè)的零部件制造中，如高端裝備、能源動力、航空航天、船舶汽車、工業(yè)生產、建筑等領域。

(背面)

　　而當下全球制造市場，僅靠3D打印設備的單一生產方式早已無法滿足整體增材制造鏈的需求，康碩基于3D打印設備，布局了增材制造、減材制造、等材制造、低應力制造、智能制造的全產業(yè)鏈覆蓋，形成了完整的研發(fā)、設計、生產、檢測的整體一站式解決方案。

趕緊來體驗咨詢康碩砂型打印機產品吧：

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